Matériaux d'étanchéité

FKM/FPM

Les élastomères fluorés comptent parmi les matières premières les plus développés durant les années 1950. La différence entre FPM et FKM réside uniquement dans la dénomination: FPM (selon DIN/ISO) et FKM (selon ASTM). Il est également connu sous le nom Viton®.

Le FKM est remarquable pour sa tenue aux températures élevées, sa longévité, sa stabilité face à l’ozone et aux produits chimiques. 

Le FKM est très stable pour la plupart des liquides hydrauliques sur base minérale et synthétique, constant en présence d’ozone, de l’oxygène, des carburants, des aromates, et beaucoup de solvants organiques et composés chimiques. Des restrictions interviennent pour l’utilisation de l’eau chaude, de la vapeur d’eau, et à basses températures. Du fait d’une flexibilité chimique réduite aux basses températures et d’une stabilité modérée avec la vapeur d’eau et l’eau chaude, il y aura lieu d’utiliser pour ces applications des matériaux spécifiques. Le FKM est incompatible en outre avec les dissolvants polaires tels que l’acétone, les liquides de freins sur base glycol, les gaz d’ammoniac, les alcalins et les acides organiques à molécularité faible (acide formique et acide acétique).

Pour un produit ayant un Ph compris entre 0° et 10° (de acide à neutre), il est préférable d'utiliser des joints Viton®.

EPDM

Les élastomères EPDM sont insensibles au vieillissement et au temps même sous l’effet de l’ozone et des U-V. Ils sont peu sensibles à la perméabilité en présence de vapeur d’eau et se fragilisent à très basse température. Pour sa grande élasticité et sa bonne stabilité vis-à-vis des corps chimiques, l’EPDM est utilisé pour la fabrication d’une grande variété de joints comme par exemple: les joints toriques O-ring et les joints plats. 

L’EPDM a une excellente stabilité en présence d’eau chaude et de vapeur d’eau, ainsi qu’avec des liquides polaires tels que l’acétone, le méthanol, etc. Il ne convient pas pour les hydrocarbures aliphatiques et aromatiques (huiles minérales, essences, carburants) ainsi que pour les graisses.

Pour un produit ayant un Ph compris entre 7° et 14° (de neutre à basique), il est préférable d'utiliser des joints EPDM.

NBR

L’abréviation NBR est dérivée de «nitril butadien rubber». Compte tenu de sa stabilité compatible avec les huiles et graisses sur base minérale, il est le matériau le plus largement utilisé pour les techniques d’étanchéité. Aux températures plus élevées le matériau durcit. Le NBR bénéficie d’un bon vieillissement dans la durée ainsi que d’une usure moindre.

Le NBR résiste aux huiles hydrauliques, eaux glycolées, huiles dans les émulsions d’eau, aux huiles minérales et aux produits minéraux, aux huiles végétales et animales, à l’essence et au mazout, à l’eau jusqu’à environ +70°C, aux butane, propane, méthane, éthane; le NBR gonfle fortement en présence d’hydrocarbures aromatiques, par exemple : benzol, solvants chlorés (trichloréthylène), esters, dissolvants polaires tels que l’acétone ainsi que les liquides de freins sur base éther glycol.

PTFE – Polytétrafluoréthylène

Compte tenu de ses excellentes propriétés chimiques, physiques thermiques et électriques, le PTFE est un matériau d’importance pour les secteurs industriels les plus variés. Le PTFE dispose d’un coefficient de frottement particulièrement faible, et a une tendance pour les flux basses températures, n’ayant qu’une résistance relative à la pression et à l’usure.

Le PTFE est compatible avec pratiquement tous les composés chimiques organiques et anorganiques (à part le fluor de base sous pression ou à température élevée, des liaisons fluore - halogène, et des fondants métalliques alcalins). A température ambiante le PTFE est physiologiquement stable, le contact avec des milieux agressifs n’en modifie pas les propriétés.